工業冷水機廠家分析工業冷水機系統中出現制冷劑反溢的解決方案：

一、減少制冷劑充注量

保護壓縮機免受液態制冷劑引起的故障的方法是把制冷劑充注量限制在壓縮機允許范圍之內。若不可能做到這一點，則應盡可能減少充注量。在滿足流速的條件下，冷凝器、蒸發器和連接管道中盡可能使用管徑小的管子，儲液器也盡可能選小。充注量較小化之后要求有正確的操作，要對視鏡中因液體管徑太細和頭壓太低產生的氣泡引起警覺，這會導致嚴重的充注過量。

二、抽空循環

比較可靠的控制液態制冷劑的方法就是抽空循環。尤其是當系統充注量較大時，通過關閉液管的電磁閥，制冷劑可以被泵入冷凝器和儲液器，壓縮機在低壓安全控制裝置的控制下運行，因而制冷劑在壓縮機不運行的時候和壓縮機隔離，避免了制冷劑向壓縮機曲軸箱內遷移。在停機階段建議采用連續抽空循環以防止電磁閥泄露。如果是一次抽空循環，或稱之為非再循環型控制方式，當長期停機時會有過多的制冷劑泄漏量損傷壓縮機。盡管連續抽空循環是防止遷移的好辦法，但不能保護壓縮機免受制冷劑溢流造成的不良影響。

三、曲軸箱加熱器

在某些系統、操作環境、成本或者顧客的喜好都有可能使抽空循環無法實現，此時曲軸箱加熱器可延緩遷移的發生。

曲軸箱加熱器的功能是保持曲軸箱內冷凍油的溫度高于系統中溫度較低部分的溫度。然而為了防止過熱和冷凍油結碳必須限制曲軸箱加熱器的加熱功率。當環境溫度接近-18℃，或者當吸氣管暴露在外，曲軸箱加熱器的作用將被部分抵消，遷移現象仍有可能發生。

四、吸氣管氣液分離器

對于易于發生液體溢流的系統，應該在吸氣管上安裝氣液分離器，用來臨時存放系統中溢流的液態制冷劑，并且以壓縮機能夠承受的速率向壓縮機返回液體制冷劑。

當熱泵從冷卻工況切換到加熱工況時有可能發生制冷劑溢流，一般情況下，吸氣管氣液分離器在所有熱泵中都是必需設備。

利用熱氣除霜的系統在除霜器的開始和結束瞬間也容易發生液體溢流。低過熱度裝置如液體冷水機和低溫陳列柜的壓縮機，偶爾也會因為不恰當的制冷劑控制導致溢流。對于車輛裝置，當經歷了一段長時間的停機階段之后，在重新開機時也容易發生嚴重的溢流現象。

在雙級壓縮機中吸氣直接返回低級氣缸，并不通過電機室，應該使用氣液分離器保護壓縮機閥免受液擊的傷害。

由于不同制冷系統總體充注量要求不同，以及制冷劑控制方法各不相同，是否需要氣液分離器以及需要多大尺寸的氣液分離器在很大程度上取決于具體系統的要求。如果沒有精確地測試液體回流的數量，一種保守的設計方法是按照系統總體充注量的50%確定氣液分離器的容量。

五、油分離器

油分離器不能解決由于系統設計的原因造成的回油故障，也不能解決液態制冷劑控制故障。然而，當系統控制故障不能用其他方法解決時，油分離器有助于減少在系統中循環的油量，可以幫助系統渡過一段危險期，直到系統控制裝置重新恢復正常。例如：在超低溫裝置或者滿液蒸發器中，回油可能受到除霜的影響，在這種情況下油分離器可以有助于在系統除霜期間維持壓縮機中冷凍油的數量。